Стратегии покупки крэка

SimoneN / iStock / Getty Images Plus

Вопрос: Я вырезаю V-образные канавки и сгибаю латунный лист C385, и он трескается. Я сгибаю параллельно волокнам большого листа. Я делал это раньше, и у меня не было этой проблемы. Есть ли способ отжечь металл, чтобы выполнить эту работу?

Ответ: Да, вы можете отжигать латунный лист C385. Но прежде чем мы перейдем к конкретике, мы рассмотрим несколько основных моментов и то, как они связаны с материалом вашего приложения, а также с другими типами материалов.

Во-первых, вы говорите, что делаете канавки и сгибаете параллельно направлению волокон, и что ваши изгибы трескаются за пределами радиуса изгиба. Честно говоря, я удивлен, что у вас раньше не было проблем со взломом. Самый простой способ добиться успеха — согнуть детали поперек волокон, и вот почему.

Как и большинство металлов, латунь во время прокатки подвергается процессу, называемому формированием зеренной структуры. Зернистая структура относится к расположению отдельных кристаллических зерен внутри материала. Когда латунь раскатывают в лист, зерна удлиняются и выравниваются в направлении деформации материала, направлении прокатки. Такое выравнивание создает предпочтительную ориентацию, обычно называемую зернистостью (см. рисунок 1).

Направление зерен латунного листа C385 может влиять на его механические свойства и поведение. Например, лист может иметь различную прочность, пластичность или обрабатываемость в направлении, параллельном зернам, по сравнению с обработкой, перпендикулярной зернам.

Важно учитывать направление волокон при работе с зернистыми материалами, особенно при формовке. Когда вы сгибаете параллельно волокнам, эти зерна гораздо легче раздвинуть, поскольку они растягиваются вокруг внешней поверхности изгиба.

Если материал, который вы формируете, имеет зернистую структуру (то есть материал анизотропен), эта структура будет влиять на угол изгиба при изгибе вдоль или против зерна, как показано на рисунке 2. Эти знания необходимы при рассмотрении его поведения во время любого процесса. процесс гибки и формовки.

Анизотропные материалы обладают свойствами, которые изменяются в зависимости от направления зерна относительно обработки. В случае латунного листа C385 механические и физические свойства, такие как прочность и пластичность, зависят от ориентации изгиба относительно направления волокон.

Границы зерен могут влиять на реакцию материала на приложенные силы. Поэтому при использовании латунного листа C385 или любого другого анизотропного материала важно учитывать направление волокон и его потенциальное влияние на производственные процессы.

Помимо направления волокон, не забывайте и о толщине материала. Чем толще материал, тем больше вероятность появления трещин на изгибе.

РИСУНОК 1. Когда латунь раскатывают в лист, зерна удлиняются и выравниваются в направлении деформации материала.

Прежде всего, проконсультируйтесь со своим поставщиком материалов о лучших методах работы с латунным листом C385 или (если на то пошло) с любыми другими металлами, с которыми у вас возникли проблемы. Кроме того, попробуйте ориентировать направление изгиба так, чтобы оно было перпендикулярно направлению волокон. Это может помочь минимизировать концентрацию напряжений вдоль границ зерен и снизить риск образования трещин.

Если вам необходимо сформировать латунный лист C385 с зерном, вы можете попробовать несколько методов, чтобы избежать растрескивания. Как вы упомянули, вы можете отжечь латунный лист перед его формовкой. Отжиг включает нагрев материала до определенной температуры и последующее его медленное охлаждение. Это снимает внутренние напряжения и смягчает материал, делая его более пластичным и менее склонным к растрескиванию при формовке.

Однако отжиг — не единственная альтернатива. Например, обязательно проверьте свои инструменты. Убедитесь, что ваши формовочные инструменты имеют гладкую поверхность и предназначены для работы с латунью. Кроме того, использование подходящей смазки во время формовки может помочь уменьшить трение и предотвратить растрескивание.

Также избегайте применения чрезмерной силы. Вместо этого используйте постепенный, прогрессивный подход к формированию. Это позволяет материалу деформироваться более равномерно и снижает вероятность образования трещин.